WARUM WIR

SmartService GmbH ist ein führendes Forschungs- und Produktionsunternehmen in Russland auf dem Gebiet Entwicklung und Herstellung von raumgreifenden Gewebe-Preformen aus Carbon- / Glasfasern, aus denen Produkte aus Polymer-Verbundwerkstoffen hergestellt werden. Die einzigartige Erfahrung, die fortschrittliche Forschungsbasis und der automatisierte Webkomplex ermöglichen es der SmartService GmbH, die modernsten Aufgaben für die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Automobilindustrie, den Schiffbau, das Bauwesen usw. zu lösen. Unser Geschäftsmodell basiert auf einer für beide Seiten vorteilhaften Partnerschaft mit Kunden und der Erzielung bedeutender Ergebnisse bei gemeinsamen Aktivitäten ... Wir laden Sie zur Zusammenarbeit ein!

Unsere SmartService GmbH ist in der Hauptstadt der schönen Republik Tatarstan, Kazan, beheimatet und gilt als führendes Forschungs- und Produktionsunternehmen in der Entwicklung und Herstellung von raumgreifenden Gewebe-Preforms aus Carbon-, Glas-, Aramid- oder im Verbund mit beliebigen anderen Fasern, die eine problemlose und ökonomische Weiterverarbeitung zu hochbeanspruchbaren Polymer-Verbundwerkstoffen garantiert. Die langjährige wiss.-technische F&E Kapazität unserer Entwickler, die praktische Prozesserfahrung, das innovative Herangehen in Verbindung mit dem automatisierten Webkomplex garantieren unserem Kunden die Umsetzung von Aufgabenstellungen mit höchsten Anforderungen an composit-Bauteile in Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Automobilindustrie, Leichtbau, Sportartikelindustrie und in vielen anderen Bereichen, in denen von uns entwickelte und gefertigte Details bereits Anwendung finden.

Aufhaengung Fahrwerk Flugzeug buran

Darüber hinaus liegt dem herausragenden Marktvorteil - den unsere Kunden genießen - neben der Entwicklungs- und Fertigungskompetenz unsere Kompetenz im Maschinenbau der 3D-Webautomaten zugrunde, die in Russland wohl seinesgleichen sucht.

Wir bauen Ihnen die konkret auf das 3D-Bauteil zugeschnittene Anlage, egal, ob es dabei um Serienproduktion mit hohen Geschwindigkeitsanforderungen geht oder um 3D-Gewebedetails in überschaubarer Anzahl und Abmessungen, die weit über dem internationalen Standard liegen. Und das zu deutlich unter dem Marktdurchschnitt liegenden Kosten, kaufpreis- und damit gewinnfreundlich.

Wir sind überzeugt, das viele, heute in der Composit-Herstellung noch angewendete konstruktiv-technische Lösungen, der Vergangenheit angehören und die Weiterverarbeitung zum fertigen Bauteil in vielen Fällen zu aufwendig und kostenintensiv ist, um letztendlich ein Bauteil zu erhalten, was lediglich durchschnittlicher Beanspruchung standhält. Gehen Sie mit uns einen anderen Weg: smart composit: go 3D!

Smart heisst intelligentes Konzept weil massgeschneidert, wie aus einem Guß - in bester Webqualität, leichtgewichtig und trotzdem höchst beanspruchbar, material- und ressourcenschonend und damit führend in Technik und Technologie. Smart heißt für uns ebenfalls: win – win. Kundenorientierte Problemlösungen, die in konzentriertem Energieeinsatz Ergebnisse in einem hervorragenden Aufwand-Nutzen-Verhältnis schafft, Zusatznutzen generiert und unserem Kunden zur Ausprägung und Festigung seiner eigenen Verkaufsposition beim Endanwender verhilft– eine vertrauensvolle Partnerschaft, die heute und in Zukunft die Vorrangstellung im Wettbewerb garantiert.

Lassen Sie uns für sich arbeiten. Entwickeln wir gemeinsam Ihr Projekt, mit dem Sie morgen den Markt anführen werden!

Vorteile des 3D-Weben`s

3D-Weben setzt sich zum Ziel, in nur einem technologischen Arbeitsgang eine raumgreifende, volumige Armierungs-Preform mit einem bestimmten Prozentgehalt an Fasern als Armierungssystem und mit einem bestimmten Fasergehalt als endgültige Preform oder einer ungefähren geometrischen Form des zukünftigen Composit- Endproduktes zu erhalten. Anfänglich war die Anwendung von Verbundwerkstoffen mit räumlichen Anordnung von Verstärkungsfasern auf Hitzeschutz im Weltraum und bei Flugzeugen beschränkt, da unter Bedingungen einer insteten Temperaturbelastung im Hochgeschwindigkeitsbereich das Risiko einer Schichtung von laminierten Strukturen aufgrund verschiedener technologischer Makrodefekte am größten ist. Die Verwendung von räumlich-verstärkten Verbundwerkstoffen zur Herstellung dieser Hitzeschutzstrukturen schließt eine Delaminierung aus, da das Vorhandensein von Verstärkungsfasern in der dritten Richtung die Ausbreitung von Mikrorissen verhindert, die an den Defektstellen auftreten. Dabei gibt es verschiedene Möglichkeiten, räumlich-verstärkte Strukturen herzustellen.

Produktbeispiele

Unten sind raumgreifende Armierungs-Preforms dargestellt, die auf einem automatisierten Shuttle-Webstuhl aus Carbon- und Glasfaserstrang hergestellt wurden.


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